一、制氮機在鍍（鋁）鋅線中的作用：
1、保護氣：保護鋼帶不與氧化性的空氣接觸，以免產生新的氧化；
2、密封氣：在爐子的入口，由于全輻射管的退火爐在工作時和停爐時的壓力都很低，有無氧爐的退火爐熄火時壓力也很低，外界的空氣極易進入爐內，因而必須采用氮氣形成一道氣幕，將內部的爐氣與外部的空氣隔離開來，簡稱氮封。退火爐的觀察孔和操作孔在打開時，即使在停爐的情況下，也必須使用氮封，盡可能減少空氣進入爐內。
3、冷卻氣：退火爐的板溫計等儀表在高溫下工作，有的生產線將快冷風機的電機密封在爐內，工作溫度也很高，因而必須通入氮氣作為冷卻氣來降溫，保證儀表和設備的工作環境。
4、安全氣：退火爐在檢修以后，或打開爐門操作孔以后，爐內進入氧氣時，必須通入氮氣置換掉爐內的氧氣，使爐內的氧氣含量低于0.5％以下，且溫度超過650℃時，才能通入保護氣體。正常生產的退火爐在停爐以后，爐內還存在一定的氫氣，也必須通入氮氣，置換掉氫氣，使氫氣含量低于0.5％以下，才能打開爐門，進入空氣，這種吹掃用的氣體叫安全氣或吹掃氣。
備注：鍍（鋁）鋅線中必不可少的還有還原氣，即氫氣。其主要作用是形成還原性氣氛，同時也能將滲入爐內的微量氧氣還原成水蒸氣，防止氧氣積聚而造成危險。
一般將起還原作用的氫氣和起保護作用的氮氣混合氣統稱保護氣。其中氫氣的濃度根據質量和安全的需要來確定，鍍鋅線臥式爐一般在15%～20％左右，立式爐在5％～l0％左右，鍍鋁鋅線要求還原性強一些，臥式爐在30％～40％左右，立式爐在15％～25％左右。
還原氣（氫氣）部分請參閱氨分解制氫帶純化裝置。
